真空泵机械密封泄漏原因有哪些

　　真空泵机封泄漏问题一直是困扰工程技术人员的一大难题，机封泄漏轻则影响设备正常运转，重则如果抽送的是易燃易爆的气体，还可能发生燃烧、爆炸，造成装置停工或人身伤亡等事故。那么真空泵机械密封泄漏原因有哪些？下面详细的为大家介绍：
　　1. 机械密封装配不当
　　更换端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。
　　2. 机封冷却水压力过大
　　机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。
　　3. 动静环密封面破裂
　　动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：
　　a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂；
　　b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。
　　上面就是关于真空泵机械密封泄漏原因的介绍，特别注意：尤其是大型的真空泵机封安装时，极容易出现动静环密封面破裂现象。